不銹鋼彈簧是目前市面上最多見的彈簧，因為其優(yōu)異的耐蝕性，殊不知彈簧也是較為核心的工業(yè)生產(chǎn)零件，因此不銹鋼彈簧就變成了流行。

給不銹鋼彈簧去油漬、去氧化皮有二種操作方法：把不銹鋼彈簧滲入放有效清水稀釋液的金屬清洗劑A(清潔劑A與清水稀釋液配制為1:1或1:2上下)的塑料制品中,時間以彈簧表面無油漬、無氧化皮修復金屬材料原色為宜，泡浸時間不能太長，取下用清水清洗。那樣不銹鋼彈簧表面就會有啞光實際效果。

不銹鋼彈簧在超聲設(shè)備中清潔劑與清水的配制為1：30上下，時間以彈簧表面無油漬、無氧化皮修復金屬材料原色為宜，取下用清水清洗，那樣不銹鋼彈簧表面就能做到啞光實際效果。

清潔劑A放進有粗磨料、彈簧的震動光飾機中或六角滾筒中（彈簧與粗磨料的容積比最好為1：3，清潔劑使用量為彈簧凈重的1%--2%）鏡面拋光之后用清水清洗，彈簧表面的刮痕就沒了，提升了彈簧表面的光滑度。

但精度高易盤繞的彈簧不適合用此方法。給不銹鋼彈簧上光：把拋光液B放進有粗磨料的震動光飾機或六角滾筒內(nèi)（彈簧與精磨料的容積之比1：3，拋光液B的使用量為彈簧凈重的1%--2%上下，時間越久越亮）打磨拋光后，取下用清水清洗晾曬就可以，那樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般明亮照人，永不褪色。

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝比較，其最大不銹鋼拋光制品優(yōu)點是不需要直流電源和特別夾具，可以拋光形狀雜亂的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于避免零件的局部腐蝕，提高機械強度、延伸零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實踐應用時仍然感到很困難。由于不銹鋼品種繁多，不同商標的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)則，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型�！�

化學拋光溶液的根本組成包含腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是首要成份，假如不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制進程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應產(chǎn)品的渙散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理合作。

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特別的陽極進程，在整個陽極電解拋光進程中，不銹鋼制品表面一同進行著兩個彼此矛盾的進程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面構(gòu)成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而到達整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面一同進行著兩個相反的進程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，到達高度光滑和光澤的外觀，滿意了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。